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采用液压油缸加工可使油泵性能更优

为了能够让油泵拥有更好的性能体现此时可以采用液压油缸来对油泵进行更好的加工处理，液压油缸，采用金属滚压工艺可以让泵的表面工程度更高，在承受压力的油量压力的过程中可以实现的性能。毕竟我们看到液压油泵是将机械能转换成压力能的一种工具，那么此时对泵体的承压能力有着更高的要求。为了能够让金属在承受压力过程中可以让塑性更好，液压油缸，能够将以往金属表面凹陷的部分可以在滚压下实现更加平整的效果，那么泵体在承压方面的性能将会更加可靠。

比如我们在建筑施工过程中为了能够让细石混凝土能够更好得到输送，此时必须要要用液压原理将机械能转换成压力能，较终将以往无法输送的细石混凝土得到输送，那么此时可以有效的提升其输送的性能保证。那么在建筑行业中输送细石混凝土的细石泵就是采用了这一原理，它能够更为可靠而准确的将各种细石混凝土输送到*的位置。为了避免泵体承压能力不足的情况此时采用了液压油缸能够保证加工的泵体满足承压要求，所以有了更为可靠的保证显得更为重要。

综上可以看出有专业的滚压工具将泵体的光整度得到提升是为了实现设备的承压能力，那么此时可以在液压力的推动下降各种细石进行输送而不会受到阻挡。油泵在转换机械能到压力能过程中可以有更高效率，它能够确保各种以往无法通过的细石可以顺利通过。

液压挖掘机正朝着“智能化”的方向发展，大量使用各种传感器、控制器，可能会造成控制系统负荷**载，导致系统混乱，降低可靠性。电液比例控制智能化：电液比例控制在80年代初就开始应用于工程机械，到目前已经在液压挖掘机上得到了大量应用。

机械液压节能控制技术发展趋势

电液比例技术用于工程机械，可以省去复杂、庞大的液压信号传递管路，用电信号传递液压参数，不但能加快系统响应，而且使整个挖掘机动力系统控制更方便、灵活。进入90年代后，随着计算机技术的发展，电液比例控制更进一步“智能化”，电液比例泵和比例阀的应用日益增多，从而出现了“智能化液压挖掘机”。这种智能化主要体现在以下几个方面。

首先，计算机能够自动监测液压系统和柴油机的运行参数，如压力、柴油机转速等，并能根据这些参数自动控制整个挖掘机动力系统运行在高效节能状态。其次，能够完成一些半自动操作，如平地、斜坡的修整等，对司机的熟练程度要求降低，但工作质量却能够得到大幅度提高。*三，能够根据监测到的运行参数进行故障诊断，液压油缸厂，便于挖掘机的维护。这些功能的出现，使挖掘机性能得以大幅度提高。

柴油机电喷控制：在传统的机械调速柴油机上，喷油泵的循环供油量、喷油提前角等都受到转速影响，液压油缸制作，使柴油机性能难以进一步提高。

在柴油机上应用电喷控制后，可以使泵的循环供油量和喷油提前角不再受转速的影响，从而使挖掘机能够一直工作在状态，而且加快了响应速度。开发柴油机电喷控制器是提高挖掘机节能性的一个重要环节。负荷传感控制将继续发展：负荷传感控制从20世纪70年代开始兴起，各工程机械液压件生产厂商纷纷推出了一系列有关产品。